燃氣鍋爐供熱運行技術(shù)規(guī)程 堅持自動化生產(chǎn)理念帶動產(chǎn)能升級

以某600MWW火焰鍋爐為例,開展了無煙煤摻燒煤泥的熱重實驗、燃燒數(shù)值模擬和現(xiàn)場摻燒試驗研究,分析了摻燒煤泥對著火、燃燒和NOx排放特性以及運行經(jīng)濟性的影響.結(jié)果表明:摻燒煤泥可以改善無煙煤的著火特性,但其綜合燃燒特性會變差;摻燒煤泥時,爐內(nèi)溫度降低,固體未完全燃燒損失增加,鍋爐效率和NOx質(zhì)量濃度也會降低;當(dāng)煤泥的摻混比例小于10％時,對鍋爐穩(wěn)定燃燒和運行不會產(chǎn)生顯著影響,但可以減少發(fā)電成本;當(dāng)煤泥摻混比例大于10％時,通過提高風(fēng)粉比和減小顆粒粒徑等優(yōu)化方式可以改善爐內(nèi)燃燒狀況,降低飛灰含碳質(zhì)量分數(shù),但NOx的質(zhì)量濃度會有一定程度的上升。

燃氣鍋爐供熱運行技術(shù)規(guī)程是燃燒天然氣作為動力，燃料清潔度高，且采用環(huán)保技術(shù)，燃燒效率和排煙溫度等與大容量工業(yè)鍋爐基本相同，排煙污染極少，不同能減少燃燒能源的支出，更能有效提高加熱效率，減少生產(chǎn)的污染物產(chǎn)生，是順應(yīng)環(huán)保發(fā)展的現(xiàn)代化生產(chǎn)加工設(shè)備之一。

簡述低氮鍋爐清洗的三大方法當(dāng)前，能將氮氧化物排放量保持在極低范圍內(nèi)，基本實現(xiàn)低氮，低塵和低噪音等環(huán)保要求的低氮鍋爐得到廣大用戶的一致好評。同時，政府部門也積極推進各個地區(qū)低氮鍋爐的改造工程。但是，專業(yè)的低氮鍋爐應(yīng)該如何清洗呢，有些什么樣的方法？接下來就具體闡述下對鍋爐進行除垢常用的方法。方法一：堿類藥劑清洗低氮鍋爐可以使用堿性除垢劑等藥劑來清除水垢，具體操作是把藥劑放入鍋爐中煮沸即可，此時可以不對鍋爐加壓，但時間不得少于24小時。這種方法的優(yōu)點在于堿液可可循環(huán)利用，循環(huán)速度越快除垢效果越好。但缺點是藥劑消耗量太大。方法二：酸洗液清洗低氮鍋爐也可以用酸性洗液進行清洗。具體清洗流程是使用鹽酸或硝酸，然后在其中加入適量的緩蝕劑配制成酸洗溶液。這種方法的優(yōu)點在于它是通過溶解水垢達到清潔的目的，清洗效果更好。但操作麻煩，而且對低氮鍋爐本身有腐蝕作用。方法三：機械清洗機械清洗比較簡便，它是指低氮鍋爐中如果有水垢，只需要暫時停爐，在鍋爐冷卻下來后，放掉鍋爐中的水，用清水沖洗或者借助平鏟、鋼絲刷以及機動銑管器等器具來清潔即可。這種方法勞動強度大、清洗效果較差、且容易損壞鍋爐壁，結(jié)構(gòu)相對簡單的小型鍋爐最適用這種方式，但次數(shù)不宜過多。對低氮鍋爐清洗時，還要根據(jù)鍋爐的能力、壓力機水質(zhì)等情況來確定清洗的周期，一般而言，大型鍋爐清洗周期最短，兩至三年一次；中型鍋爐三到五年一次；小型鍋爐間隔最長，一般為四到六年一次。通過上述對鍋爐除垢方法的介紹，相信大家都對鍋爐進行除垢的大概周期，以及在什么情況下應(yīng)該使用哪種方法最佳有了了解。只有挑選優(yōu)質(zhì)耐用的低氮鍋爐，并做好低氮鍋爐鍋爐的清洗工作，才能以最低的安全風(fēng)險換取最大化的使用價值。

采暖爐過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法有哪些？采暖爐過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法有哪些？直流鍋爐蒸汽溫度主要是通過調(diào)整燃料量與給水量進行調(diào)節(jié)。在實際運行中，因為鍋爐效率、燃料發(fā)熱量和給水焓（取決與給水溫度）等也會發(fā)生變化，所以實際鍋爐運行中要保證燃水比的精確值是非常不容易的。燃煤爐還會因為給煤量和燃料量發(fā)生波動引起蒸汽溫度變化。所以，直流鍋爐除了采用燃水比作為粗調(diào)的調(diào)節(jié)手段外，還必須采用噴水減溫的方法作為細調(diào)的調(diào)節(jié)手段。有些鍋爐也有采用煙氣再循環(huán)、煙道擋板和擺動火焰中心的方法作為輔助調(diào)節(jié)手段。

直流鍋爐是指靠給水泵壓力，使給水順序通過省煤器、蒸發(fā)受熱面（水冷壁）、過熱器并全部變?yōu)檫^熱水蒸汽的鍋爐。

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