環(huán)保燃?xì)忮仩t維修 出力充足性能出色口碑好

鍋爐過熱器泄漏、爆管如何處理現(xiàn)象1、爐管泄漏檢測(cè)裝置報(bào)警。2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。3、爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定。4、過熱器爆管側(cè)有泄漏聲，不嚴(yán)密處可能向外冒蒸汽。5、主蒸汽壓力下降。6、過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。7、投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大。8、低過爆管，主蒸汽溫度升高。9、過熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大。原因1、材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對(duì)管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。2、過熱器管內(nèi)結(jié)垢、熱偏差等，引起管壁長(zhǎng)期超溫。3、飛灰磨損造成管壁減薄。4、過熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。5、過熱器管內(nèi)有雜物。6、吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。7、過熱器管內(nèi)水塞引起局部過熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。8、鍋爐啟動(dòng)升壓、升溫速度過快。9、鍋爐長(zhǎng)期超壓運(yùn)行。10、管內(nèi)腐蝕。11、管材老化失效。處理1、過熱器泄漏不嚴(yán)重，泄漏點(diǎn)后沿程蒸汽溫度能維持正常運(yùn)行，應(yīng)并核實(shí)泄漏部位,及時(shí)匯報(bào)并關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，鍋爐降負(fù)荷降壓運(yùn)行，為防止泄漏點(diǎn)吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫?fù)p壞，并申請(qǐng)停爐處理。2、在過熱器泄漏不嚴(yán)重維持運(yùn)行期間，在泄漏點(diǎn)人孔、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止蒸汽噴出傷人。3、維持運(yùn)行期間注意監(jiān)視空氣預(yù)熱器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如空氣預(yù)熱器堵灰嚴(yán)重應(yīng)申請(qǐng)停爐處理。4、停爐后，應(yīng)保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

除此之外，采取正確的司爐方法也會(huì)減少環(huán)保燃?xì)忮仩t維修的用氣量，具體操作有以下幾點(diǎn)：1、要確定加溫的儲(chǔ)罐，不能多開其他管線和儲(chǔ)罐，避免無效加溫。2、在加溫過程中要對(duì)加溫對(duì)象進(jìn)行巡查，溫度到位后及時(shí)停爐，避免不必要的浪費(fèi)。3、生產(chǎn)班組不得隨意亂調(diào)燃燒器，不正確的燃燒方式會(huì)使得天然氣燃燒不充分或燃燒熱量損失。4、對(duì)燃?xì)忮仩t排煙溫度表要定期查看并記錄，發(fā)現(xiàn)溫度異常要立即檢查鍋爐，是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)，并匯報(bào)給管理人員。

燃燒器輸出功率應(yīng)與鍋爐額定出力相匹配，選擇好火焰的形狀，如長(zhǎng)度和直徑，使之與爐膛結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。從火炬根部供給燃料燃燒所需要的空氣，使油霧或燃?xì)馀c空氣迅速均勻混合，保證燃燒完全。

鍋爐爐膛負(fù)壓太大有什么危害：鍋爐爐膛負(fù)壓太大，說明引風(fēng)機(jī)抽吸力過大。此時(shí)，鍋爐內(nèi)氣流明顯向上翹、火焰中心上移、爐膛出口煙溫升高，引起汽溫升高或過熱器結(jié)渣。氣流上翹、火焰行程縮短，導(dǎo)致不完全燃燒。

因此，很多大型的供暖項(xiàng)目采用的都是多臺(tái)鍋爐配置，無論何時(shí)，均可保證正常供暖。

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